Hej tamo! Kao dobavljač strugova sa jednim vretenom, iz prve ruke sam se uverio koliko je ključno postići vrhunsku završnu obradu obradaka. Odlična završna obrada ne samo da poboljšava estetsku privlačnost dijela, već i poboljšava njegovu funkcionalnost i izdržljivost. Dakle, hajde da zaronimo u to kako možete poboljšati završnu obradu radnog komada na strugu sa jednim vretenom.
Odabir alata
Prva stvar na koju morate obratiti pažnju je alat za rezanje. Korištenje pravog alata je kao imati oštar nož za kuhara. Tup ili neodgovarajući alat ostavit će grube tragove na radnom komadu.
Alati od brzoreznog čelika (HSS) su dobra opcija za opće namjene tokarenje na strugovima s jednim vretenom. Relativno su jeftini i mogu podnijeti širok raspon materijala. Međutim, za bolju završnu obradu površine, karbidni umetci su često pravi način. Karbid je tvrđi i otporniji na habanje od HSS-a, što znači da može zadržati oštru oštricu za duže periode. To rezultira čistijim rezovima i glatkijim površinama.
Prilikom odabira alata za rezanje, uzmite u obzir i geometriju alata. Alati sa većim radijusom nosa imaju tendenciju da daju bolje završne obrade površine jer smanjuju tragove uvlačenja na radnom komadu. Na primjer, alat s radijusom nosa od 0,8 mm će općenito ostaviti glatkiju površinu od alata s polumjerom nosa od 0,4 mm.
Parametri rezanja
Sada, hajde da pričamo o parametrima rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja. Ispravan rad je izuzetno važan za postizanje dobre završne obrade površine.
Brzina rezanja
Brzina rezanja se odnosi na brzinu kretanja alata za rezanje u odnosu na radni komad. Ako je brzina rezanja preniska, alat se može trljati o radni predmet umjesto da ga čisti, što može dovesti do hrapave površine. S druge strane, ako je brzina rezanja previsoka, alat se može pregrijati i brzo se istrošiti, što također utiče na završnu obradu površine.
Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu obratka i reznom alatu. Na primjer, kod tokarenja aluminija sa karbidnim umetkom, brzina rezanja od oko 300 - 500 m/min je obično dobra polazna tačka. Možete pogledati preporuke proizvođača alata ili koristiti online kalkulatore brzine rezanja da biste dobili precizniju vrijednost.
Feed Rate
Brzina pomaka je brzina kojom se rezni alat kreće duž radnog predmeta. Velika brzina pomaka može uzrokovati velike tragove uvlačenja na površini, što rezultira lošom završnom obradom. Da biste dobili glatku površinu, trebat ćete koristiti relativno nisku brzinu pomaka. Međutim, ako je brzina pomaka preniska, to može povećati vrijeme obrade, a može čak uzrokovati i treperenje alata.
Dobro pravilo je da počnete sa brzinom pomaka od oko 0,1 - 0,2 mm/okr za završne rezove. Zatim ga možete prilagoditi na osnovu rezultata koje dobijete. Ako je površina i dalje hrapava, pokušajte malo smanjiti brzinu pomaka.
Dubina rezanja
Dubina reza je koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata za rezanje. Velika dubina rezanja može dovesti do većeg opterećenja na alat i radni predmet, što dovodi do vibracija i grube površine. Za završne operacije, najbolje je koristiti malu dubinu reza, obično oko 0,05 - 0,2 mm.
Stanje mašine
Stanje vašeg jednovretenog tokarilice takođe igra veliku ulogu u završnoj obradi površine obratka.
Preciznost vretena
Vreteno je srce tokarilice. Ako vreteno ima prekomjerno otpuštanje ili ne radi glatko, to može uzrokovati varijacije u procesu rezanja i rezultirati lošom završnom obradom površine. Redovno provjeravajte da li vreteno ima otkucaja pomoću indikatora brojčanika. Ako odstupanje premašuje preporučenu toleranciju, možda će biti potrebno popraviti ili zamijeniti vreteno.
Čvrstoća držača alata
Držač alata mora biti čvrst kako bi se spriječile vibracije tokom rezanja. Labav ili fleksibilan držač alata može uzrokovati pomicanje alata za rezanje, što dovodi do neravnih rezova i grube površine. Uvjerite se da je držač alata pravilno zategnut i da je u dobrom stanju.
Krevet i vodiči
Postolje i vodilice tokarilice pružaju podršku i vođenje za rezni alat. Ako su istrošeni ili prljavi, to može uticati na točnost procesa rezanja. Držite krevet i vodilice čistima i podmazanima i redovno provjeravajte ima li znakova istrošenosti.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Upotreba rashladnog sredstva i podmazivanja je još jedan važan faktor u poboljšanju završne obrade površine. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature na oštrici, što može spriječiti pregrijavanje i brzo trošenje alata. Takođe ispire strugotine sa područja rezanja, sprečavajući ih da izgrebu radni predmet.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode se češće koriste jer su jeftinija i imaju dobra svojstva hlađenja. Međutim, rashladna sredstva na bazi ulja mogu pružiti bolje podmazivanje, što je korisno za postizanje glatke površine.
Podmazivanje se također može primijeniti direktno na rezni alat ili radni komad. Na primjer, korištenje raspršivača tekućine za rezanje može pomoći da se smanji trenje između alata i radnog komada, što rezultira glatkijim rezom.
Materijal izradaka i priprema
Sam materijal izratka može uticati na završnu obradu površine. Neki materijali se lakše obrađuju i proizvode bolje završne obrade površine od drugih. Na primjer, aluminij se općenito lakše obrađuje od nehrđajućeg čelika i može postići glatkiju završnu obradu.
Prije obrade provjerite je li radni komad pravilno pripremljen. To uključuje uklanjanje svih neravnina, rđe ili drugih zagađivača s površine. Čist i gladak radni predmet će olakšati reznom alatu da proizvede dobru završnu obradu površine.
Naknadna obrada
Nakon početne obrade, možete izvršiti neke operacije naknadne obrade kako biste dodatno poboljšali završnu obradu površine. Jedna uobičajena metoda je poliranje. Poliranje može ukloniti sve preostale površinske nesavršenosti i dati radnom komadu završnu obradu poput zrcala.
Druga mogućnost je korištenje finog brusnog papira za brušenje površine obratka. Ovo može pomoći da se izglade sve male nepravilnosti i poboljša cjelokupni izgled dijela.
Zaključak
Poboljšanje završne obrade obratka na strugu sa jednim vretenom zahtijeva kombinaciju pravog odabira alata, pravilnih parametara rezanja, dobro održavane mašine, upotrebe rashladnog sredstva i podmazivanja, te odgovarajuće pripreme i naknadne obrade izratka. Obraćajući pažnju na ove faktore, možete postići visokokvalitetnu završnu obradu površine koja zadovoljava vaše zahtjeve.
Ako ste na tržištu za strug sa jednim vretenom ili želite da naučite više o poboljšanju završne obrade površine, mi smo tu da vam pomognemo. Nudimo i niz drugih strugalica, kao nprAutomatski CNC strug sa dvostrukim vretenom,5-osni CNC mašina, i3-osni CNC strug sa velikom brzinom vretena. Kontaktirajte nas za više informacija i započnimo odličan poslovni odnos!
Reference
- "Osnove obrade" John A. Schey
- "Proizvodni inženjering i tehnologija" Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
